vocs處理技術方法如下：

1.有機廢氣(VOCs)處理的變壓吸附分離凈化技術。

該技術利用固體吸附材料對氣體的吸附特性的差異，通過周期性的壓力變化過程來分離凈化氣體。

2.SA技術是一種物理吸附方法。本文所介紹的方法以沸石分子篩為吸附劑(吸附量大，吸附選擇性強)，在常溫和一定壓力下，將有機廢氣吸附到沸石分子篩上，而不吸附到下一工段。

3.吸附有機廢氣后的吸附劑通過減壓抽真空的方式將有機物解吸，從而使其再生。通過再利用吸附劑對廢氣中的有機物質進行再吸附循環(huán)。該裝置采用4臺同一吸附塔，在單機控制下，通過調節(jié)閥變向，不斷改變氣流的方向，改變各塔的工作階段，從而實現(xiàn)各塔的吸附與再生。

4.PSA裝置采用四塔二均式工藝，每臺吸附塔須經(jīng)過吸附、一均降、順放、二均降、反放、沖洗、二均升、一均升和終充九個步驟；四塔步驟相互交叉，形成吸附-解吸循環(huán)。

5.利用活性炭吸附-精餾凈化有機廢氣回收技術進行循環(huán)經(jīng)濟。

回收法是利用物理方法，在一定溫度、壓力、選擇性吸附劑、選擇性滲透膜等條件下，對揮發(fā)性有機化合物(VOCs)進行分離，主要有活性炭吸附、變壓吸附、凝結和生物膜法等；去除法是通過化學或生物反應，利用光、熱、催化劑和微生物等手段，將有機物轉化為水和二氧化碳，主要有熱氧化、催化燃燒、生物氧化、電暈法、等離子體法、光分解法、光分解法等。選用適當?shù)奶幚矸椒?或多種處理方法的組合)時，必須考慮到廢氣的性質、濃度、生產(chǎn)條件、凈化要求及經(jīng)濟等因素。

6.活性炭纖維吸附-催化燃燒裝置用于有機廢氣的處理。

采用該凈化裝置處理的主要廢氣出口濃度不超過40mg/m³，達到地方排放標準，達到了95.6%~97%的凈化效果。該套裝置與目前使用的以蜂窩炭為吸附劑的吸附-催化燃燒裝置在處理相同風量時，具有明顯的優(yōu)勢，

對大風量、低濃度的有機廢氣進行凈化，效果良好，無二次污染，投資和運行費用低，占地面積小，操作安全、簡便可靠，自動化水平高，是一項值得推廣的技術。

該處理裝置在實際使用中，針對不同種類、不同濃度和溫度的有機廢氣，采用的催化劑種類、活性炭纖維用量、吸附單元數(shù)量以及單元轉換周期也有所不同。

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